伸缩蝶阀 D343/1H/F/X
伸缩蝶阀适用于温度≤80℃,公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用,具有补偿管道热胀冷缩的功能。其主要特点如下:
1、设计新颖、合理、结构独特、重量轻、操作方便、启闭迅速; 2、伸缩蝶阀除了能作调节和截流作用、补偿管道温差所产生的热胀冷缩功能外,还能为安装更换、维修阀门提供方便。 3、密封部位可调节更换、密封性能可靠等特点。
伸缩蝶阀采用标准
设计标准 :GB/T12238-1989;JB/T8527-1997 法兰连接尺寸: GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000 GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000 结构长度:GB/T12221-1989 压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
执行机构
伸缩蝶阀类型:CH系列特点: 1.功能强劲:智能型、调节型、开关式。 2.体积小巧:体积仅相当于同类产品的35%左右。 3.使用方便:采用单相电源,接线简单;采用独创的球型凸出结构,使观察更方便;免加油免点检、防水防锈、任意角度安装。 4.保护装置有双重限位、过热保护、过载保护。全行程时间15秒、30秒、45秒、60秒。及带手动功能。 5.智能数控:内置模块采用先进计算机单片及智能控制软件直接接收计算机或工业仪表等输出的标准信号(4-20mA DC /1-5VDC)实现阀门开度的智能控制和精确定位。 也可选用3810系列或NA系列电子式角行程执行机构.亦可选用PSQ系列或DYR系列。≥DN 200口径阀门一般采用380VAC电动执行器。国内品牌如瑞基,澳托克,扬州电力,天二通,兰陵等;国外品牌有英国罗托克、法国伯纳德、德国瓯玛、德国西博思(西门子)等。
伸缩蝶阀主要技术参数
公称通径 |
DN(mm) |
50~2000 |
公称压力 |
PN(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
试验压力 |
强度试验 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
密封试验 |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
气密封试验 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
适用温度 |
≤80℃ |
适用介质 |
空气、水、蒸气、煤气、油品等。 |
驱动形式 |
手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。 |
伸缩蝶阀主要零件的材质
公称通径 |
DN(mm) |
50~2000 |
公称压力 |
PN(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
试验压力 |
强度试验 |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
密封试验 |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
气密封试验 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
适用温度 |
≤80℃ |
适用介质 |
空气、水、蒸气、煤气、油品等。 |
驱动形式 |
手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。 |
公称 通径 |
外形尺寸(参考值) |
法兰尺寸和螺栓孔尺寸(标准值) |
电动 装置 型号 (参考) |
H |
H1 |
设计 最大 长度 |
设计 最小 长度 |
设计 长度 |
A |
B |
0.6MPa |
1.0MPa |
1.6MPa |
毫米 |
D |
D1 |
D2 |
n-d |
D |
D1 |
D2 |
n-d |
D |
D1 |
D2 |
n-d |
50 |
80 |
440 |
186 |
156 |
171 |
250 |
255 |
140 |
110 |
88 |
4-14 |
165 |
125 |
99 |
4-18 |
165 |
125 |
99 |
4-18 |
QB10-1 |
65 |
95 |
445 |
190 |
160 |
175 |
250 |
255 |
160 |
130 |
108 |
4-14 |
185 |
145 |
118 |
4-18 |
185 |
145 |
118 |
4-18 |
QB10-1 |
80 |
98 |
476 |
198 |
166 |
182 |
250 |
255 |
190 |
150 |
124 |
4-18 |
200 |
160 |
132 |
8-18 |
200 |
160 |
132 |
8-18 |
QB10-1 |
100 |
114 |
504 |
228 |
188 |
208 |
250 |
255 |
210 |
170 |
144 |
4-18 |
220 |
180 |
156 |
8-18 |
220 |
180 |
156 |
8-18 |
QB10-1 |
125 |
128 |
550 |
240 |
201 |
220 |
250 |
255 |
240 |
200 |
174 |
8-18 |
250 |
210 |
184 |
8-18 |
250 |
210 |
184 |
8-18 |
QB20-1 |
150 |
139 |
652 |
240 |
206 |
226 |
300 |
315 |
265 |
225 |
199 |
8-18 |
285 |
240 |
211 |
8-22 |
285 |
240 |
211 |
8-22 |
QB20-1 |
200 |
174 |
732 |
265 |
219 |
242 |
300 |
315 |
320 |
280 |
254 |
8-18 |
340 |
295 |
266 |
8-22 |
340 |
295 |
266 |
12-22 |
QB60-1 |
250 |
215 |
823 |
295 |
240 |
267 |
300 |
315 |
375 |
335 |
309 |
12-18 |
395 |
350 |
319 |
12-22 |
405 |
355 |
319 |
12-26 |
QB60-1 |
300 |
245 |
877 |
308 |
254 |
282 |
300 |
315 |
440 |
395 |
363 |
12-22 |
445 |
400 |
370 |
12-22 |
460 |
410 |
370 |
12-26 |
QB120-1 |
350 |
270 |
932 |
327 |
272 |
300 |
300 |
315 |
490 |
445 |
413 |
12-22 |
505 |
460 |
429 |
16-22 |
520 |
470 |
429 |
16-26 |
QB120-1 |
400 |
305 |
1047 |
368 |
308 |
338 |
300 |
315 |
540 |
495 |
463 |
16-22 |
565 |
515 |
480 |
16-26 |
580 |
525 |
480 |
16-30 |
QB250-1 |
450 |
325 |
1092 |
370 |
310 |
340 |
575 |
714 |
595 |
550 |
518 |
16-22 |
615 |
565 |
530 |
20-26 |
640 |
585 |
548 |
20-30 |
QB250-1 |
500 |
360 |
1182 |
392 |
332 |
362 |
575 |
714 |
645 |
600 |
568 |
20-22 |
670 |
620 |
582 |
20-26 |
715 |
650 |
609 |
20-33 |
QB250-1 |
600 |
445 |
1380 |
441 |
375 |
408 |
656 |
810 |
755 |
705 |
667 |
20-26 |
780 |
725 |
682 |
20-30 |
840 |
770 |
720 |
20-36 |
QB50 0-0.5 |
700 |
505 |
1502 |
460 |
400 |
445 |
656 |
810 |
860 |
810 |
772 |
24-26 |
895 |
840 |
794 |
24-30 |
910 |
840 |
794 |
24-36 |
QB50 0-0.5 |
800 |
560 |
1545 |
499 |
445 |
475 |
656 |
810 |
975 |
920 |
878 |
24-30 |
1015 |
950 |
901 |
24-33 |
1025 |
950 |
901 |
24-39 |
ZA60 |
900 |
630 |
1710 |
520 |
460 |
490 |
785 |
863 |
1075 |
1020 |
978 |
24-30 |
1115 |
1050 |
1001 |
28-33 |
1125 |
1050 |
1001 |
28-39 |
ZA60 |
1000 |
680 |
1805 |
600 |
530 |
565 |
785 |
863 |
1175 |
1120 |
1078 |
28-30 |
1230 |
1160 |
1112 |
28-36 |
1255 |
1170 |
1112 |
28-42 |
ZA60 |
1200 |
795 |
2096 |
675 |
571 |
623 |
785 |
863 |
1405 |
1340 |
1295 |
32-33 |
1455 |
1380 |
1328 |
32-39 |
1485 |
1390 |
1328 |
32-48 |
ZA120 |
1400 |
900 |
2296 |
760 |
684 |
722 |
790 |
1338 |
1630 |
1560 |
1510 |
36-36 |
1675 |
1530 |
1530 |
36-42 |
1685 |
1590 |
1530 |
36-48 |
ZA120 |
1600 |
1100 |
2720 |
860 |
770 |
815 |
868 |
1476 |
1830 |
1760 |
1710 |
40-36 |
1915 |
1820 |
1750 |
40-48 |
1930 |
1820 |
1750 |
40-56 |
ZA240 |
1800 |
1124 |
2830 |
930 |
830 |
880 |
868 |
1476 |
2045 |
1970 |
1718 |
44-39 |
2115 |
2020 |
1950 |
44-48 |
2130 |
2020 |
1950 |
44-56 |
ZA240 |
2000 |
1292 |
3120 |
1020 |
920 |
970 |
965 |
1600 |
2265 |
2180 |
2125 |
48-48 |
2325 |
2230 |
2150 |
48-48 |
2345 |
2230 |
2150 |
48-62 |
ZA240 |
伸缩蝶阀安装使用注意事项 |
1、伸缩蝶阀在安装前必须平放,切勿随意磕碰。 2、伸缩蝶阀出厂时结构长度为最小长度,安装时,拉至安装长度(即设计长度)。 3、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时,请调整管道间隔,切勿强行拉伸缩阀,以免损坏伸缩阀。 4、伸缩蝶阀可在任意安装,做温度补偿用时,在管道安装完成后,需沿管道轴线方向两端加支架,防止伸缩阀 伸缩管拉出(见图1),支架的支承力按下列公式计算,运行时严禁将支架卸掉。 |
|
式中:PS-管道试验压力,DN-管道直径 5、伸缩蝶阀不做温度补偿时,只做安装更换、维修阀门方便用时,可用通蝶栓限位,对称夹紧伸缩蝶阀以防止伸缩管拉出(见图2),损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径,其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力,按上公式进行计算,运行时限位螺栓严禁卸掉(螺栓另配) 6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀。 7、本伸缩蝶阀,加工精细,配合严密,请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时,要求伸缩阀两端管道必须同心,管道上的两法兰面要求平行。 8、法兰固定螺栓应对称紧固,请勿单边强行紧固法兰固定螺栓。 9、伸缩管安装在阀门后。 10、伸缩蝶阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端。 | |